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　　1. 确认环境条件

　　包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。

　　2. 确认操作条件

　　指液体吸入侧液面压力(绝/对)、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移　　动、安装维修方便性。

　　3. 确认介质性质

　　包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。

　　4. 选定泵过流部件的材质

　　根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：

　　(1) 介质的腐蚀性

　　泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。

　　(2) 介质是否含固体颗粒

　　因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。

　　(3) 介质的温度(压力)

　　介质的温度(压力)越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。

　　(4) 有卫生级或禁止污染要求的介质

　　选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。

　　5. 选定泵性能参数

　　(1)计算法

　　A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大的三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作为zui大流量。

　　B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。

　　C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。

　　D. 汽蚀余量

　　校核泵的装置汽蚀余量、须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。

　　(2)类比法、试验法

　　当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。

　　7. 选定泵安装型式

　　根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式(直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式)。

　　8. 确定泵的台数和备用率

　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

　　(1)流量很大，一台泵达不到此流量。

　　(2)对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。

　　(3)对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。

　　(4)须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台，维修一台，共三台。必要时，可由泵提供商协助选择。