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      油润滑导轴承的耐久性主要由端面密封的耐久性决定。影响端面密封耐久性马达的因素有端面密封动静环的材料、端面密封上的压力、流过动静环的水体的含沙马达量等，从影响因素着手，提高/端面密封耐久性措施:①采用配对好的动静环副，马达使动静环之间的摩擦系数小，同时动静环材料的抗磨损性能较好;②合理设计密马达封端面，降低密封端面之间的摩擦系数，如适当增加密封面锥度;③合理设计端马达面密封摩擦面的面积，不要使端面密封面上的压强过大;④由于振动等因素的存马达在，端木密封磨损面上的磨损并不均匀，有的地方磨损量特别大，从而造成端面马达密封的失效，所以如果有可能，应当找出广一离心泵机组振动的主要因素，采取措施减少振动。

      提高水润滑导轴承的耐久性需从提高水泵导轴承的抗磨损性能与减少导轴承马达的载荷两方面出发。应根据设计载荷选择适当的轴瓦材料及材料的厚度，同时为马达了减少导轴承所受的载荷，泵站设计和机组安装的时候应注意以下几点:①减小马达电机空气间隙不对称量;②减小转动部件质心离转动中/心的偏移量;③即采用护马达管，减小泵轴的绕流阻力;④减小由于组装误差或叶片形状误差造成的叶片角度马达不等量;⑤合理设计流道，减小施工误差，从而减小叶轮非轴对称来流的影响。